مقدمة لمؤشرات الأداء الأساسية لمستقطبات LCD

مؤشرات الأداء الأساسية لمستقطنات LCD هي: المواصفات الفنية الأساسية للأداء البصري ، المتانة ، خصائص الترابط ، خصائص المظهر والخصائص الخاصة الأخرى.

وتشمل الخصائص البصرية للمستقطب ما يلي: ثلاثة مؤشرات أداء رئيسية: الاستقطاب والنفاذية وهوى. وتشمل الأخرى الحماية من الأشعة فوق البنفسجية والانتقال ، والانعكاس الكلي والانعكاس المنتشر للمستقطب شبه القابل للانتقال. . في استخدام منتجات LCD العامة ، من المطلوب أن تكون درجة الاستقطاب والنفاذية أعلى ، كلما كان ذلك أفضل. كلما زادت درجة الاستقطاب والنفاذية ، زادت كفاءة عرض جهاز عرض LCD وانخفاض استهلاك الطاقة النسبي. ومع ذلك ، بالنسبة لمستقطبات مصبوغة باليود التقليدية ، فإن درجة الاستقطاب والنفاذية متناقضة. كلما زادت درجة الاستقطاب ، كلما انخفضت النفاذية ونبرة اللون. لذلك ، يتم استخدام الضوء العام المستقطب بشكل عام. ويتراوح استقطاب منتجات الفيلم بين 90٪ و 99٪ ، وتتراوح نسبة النفاذية بين 41٪ و 44٪. مستقطب العلامة التجارية "Fudi" العالمي PLN الذي تنتجه شركة Guangdong Fudi Rihe Polarization Device Co.، Ltd. لديه استقطاب جزئي بنسبة 97٪ أو أكثر ونسبة 43٪ ، في حين أن منتجات PMN متوسطة التحمل وعالية التباين لها استقطاب من 99.9 ٪. أعلاه ، النفاذية هي 42 ٪ أو أكثر. إن مؤشر hue يهدف بشكل أساسي إلى تلبية عادات الأشخاص البصرية ، وفي الوقت نفسه ، يجب أن يكون انحراف نغمة اللون لمنتج المستقطب صغيرًا لضمان توافق لون النغمة للمنتج النهائي لشاشة LCD ، والتي يتم تحديدها بشكل أساسي بواسطة معلمات تنسيق اللونية يتم استخدام L ، a ، b لمنتج المستقطب ومدى تحمّل التحكم الخاص بهما لتحديد ، بشكل عام ، أصغر نطاق تحمّل التحكم ، كان ذلك أفضل.

LCD LCD

تشتمل مواصفات المتانة للمُقطّر على أربعة مؤشرات لمقاومة درجات الحرارة العالية ومقاومة الحرارة والرطوبة ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة ومقاومة الصدمة الباردة والحرارة ، وأهمها مستوى مقاومة الحرارة والرطوبة. تشير مقاومة درجات الحرارة العالية إلى حالة مقاومة درجة الحرارة لمقاومة المستقطب عند درجة حرارة ثابتة للخبز. في الوقت الحالي ، ووفقًا للصف التقني للمستقطب ، يتم تقسيمه عمومًا إلى نوع عام: درجة حرارة العمل هي 70 درجة مئوية × 500 ساعة ؛ نوع دائم متوسطة: درجة حرارة العمل هو 80 درجة مئوية × 500 ساعة. نوع متانة عالية: درجة حرارة العمل هي ثلاثة مستويات 90 درجة مئوية × 500 ساعة. يشير مؤشر مقاومة الحرارة والرطوبة إلى مقاومة الحرارة والرطوبة للمُستقطِب في ظروف درجة الحرارة والرطوبة الثابتة. وهي أيضًا مقسمة بشكل عام إلى ثلاث درجات فنية ، وهي شائعة: ظروف العمل بالحرارة الرطبة هي 40 درجة مئوية × 90٪ RH × 500 HR ؛ النوع المتين المتين: ظروف العمل الحرارية الرطبة هي 60 درجة مئوية × 90٪ RH × 500 HR ؛ نوع المتانة العالية: ظروف العمل الحرارية الرطبة: 70 ° C × 95٪ RH × 500 HR أو أكثر. بما أن طبقة PVA المادية الأساسية المكونة للفيلم المستقطب واليود واليود هي مواد قابلة للتحلل بسهولة للغاية ، وأيضاً لأن المادة اللاصقة الحساسة للضغط المستخدمة للوحة الاستقطابية تتدهور بسهولة تحت درجات الحرارة العالية والرطوبة العالية ، فإن متانة المستقطب عالية . أهم المؤشرات الفنية هي مؤشرات ارتفاع درجة الحرارة والرطوبة. إذا مرت مؤشرات مقاومة درجة الحرارة والرطوبة العالية ، فإن مؤشرات المتانة الأخرى لن تسبب مشاكل عادة. منتجات "PLN" ذات العلامة التجارية العامة "Fudi" ومنتجات PMN متوسطة التحمل قادرة على تلبية متطلبات مواصفات المتانة المحددة في الدرجات التقنية الخاصة بها.

تشير خصائص الترابط في المستقطب بشكل أساسي إلى خصائص لاصق حساس المستقطب ، بما في ذلك بصفة عامة: قوة التقشير بين لاصق الضغط الحساس والركيزة الزجاجية ، وقوة التقشير بين لاصق الضغط الحساس وفيلم التقشير ، وحماية المستقطب تقشير القوة بين الفيلم والمستقطب ومتانة الترابط للمادة لاصقة حساسة للضغط. وتسمى قوة التقشير بين المادة اللاصقة الحساسة للضغط والركيزة الزجاجية أيضًا بالقوة اللاصقة للمادة اللاصقة ، التي تعد أهم مؤشر لواصق المواد المستقطبة لمنتج LCD المستقطب. عادة ما يتم قياس هذا المؤشر التقني من قبل معيار جمعية الكهروميكانيكية اليابانية معيار EIAJ-ED-2521A ، وأعرب في ز / 25 مم. عموما ، يتم تحديد قوة تقشير لاصق الضغط المستقطب LCD على الركيزة الزجاجية لتكون 500g / 25mm أو أكثر. الحد الأعلى للاستخدام الفعلي هو بشكل عام 1000 جم / 25 مم أو أقل. هناك أمثلة عملية تظهر أنه عندما تكون قوة تقشير المادة اللاصقة على الركيزة الزجاجية 500 جم / 25 مم أو أقل ، يتم تقشير الفيلم المستقطب تلقائياً وتشويهه بعد الترابط على سطح الشاشة الزجاجية.

تشير المواصفات الفنية لأداء مظهر المستقطب بشكل رئيسي إلى التسطيح السطحي وعدد عيوب مظهر منتج المستقطب. تؤثر هذه المؤشرات الفنية بشكل أساسي على معدل استخدام منتج المستقطب في التصحيح. تحتوي هذه المؤشرات الفنية عمومًا على قواعد فنية متسقة نسبيًا في صناعة المستقطب ، وبصفة عامة يكون 15 نقطة أقل من كل منتج مستقطب (500 × 1000 مم) وأقل من 150 ميكرومتر. وحيث أن الفحص البصري النهائي لمنتجات المستقطب يتم عن طريق الفحص البصري اليدوي ، في عملية الإنتاج الضخم لمنتجات المستقطب ، سيكون توزيع عيوب المظهر له توزيعة منفصلة معينة ، وتتخذ كل مؤسسة لإنتاج المستقطب درجة معينة. ويضمن الفرق بين مواصفات الرقابة الداخلية ومواصفات التسليم معيار جودة التوصيل. ومع ذلك ، تجدر الإشارة إلى أنه بما أن 150μm تقترب بالفعل من الحد الأدنى للتمييز البصري للعين البشرية ، خاصة في عملية الإنتاج الضخم ، فإن المفتشين سيختبرون أيضًا التعب البصري أثناء التشغيل طويل المدى ، لذا فإن الـ 150 ميكرو متر معيار التفتيش نقطة هو أكثر معقولية. جدير بالثقة.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء المستقطنات LCD

وترتبط العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء المستقطب مؤشرات الأداء الأساسية للمستقطب.

وتشمل العوامل المؤثرة الرئيسية التي تؤثر على الأداء البصري للمستقطبات ما يلي: اختيار المواد المستقطبة للفيلم ، واختيار مواد الصباغة ، وصباغة الأفلام المستقطبة ، واختيار ظروف عملية التمدد ، وحدود قدرات المعدات. هذه كلها مرتبطة بالتكنولوجيا الأساسية لانتاج المستقطب. ولذلك ، فإن اختيار هذه المواد وظروف العملية هو الحذر الشديد بالنسبة لمصنعي المستقطبات ، وعموما لن يتم تغييرها بسهولة. بمجرد الموافقة على منتجات شركة إنتاج المستقطب من قبل العميل ، سوف تعتمد مؤسسة إنتاج المستقطب إجراءات صارمة لإدارة جودة الإنتاج لضمان استقرار الأداء البصري للمستقطب.

تتضمن مواصفات متانة منتجات المستقطب فعليًا جانبين من مؤشرات المتانة: متانة الفيلم المستقطب ومتانة مادة لاصقة حساسة للضغط. وتشمل العوامل المؤثرة الرئيسية التي تؤثر على متانة الفيلم المستقطب: اختيار المواد الأساسية لاستقطاب الفيلم ، واختيار مواد الصباغة ، وصباغة فيلم الاستقطاب ، وتمديد ، وظروف عملية التركيب. بشكل عام ، كلما كبر الوزن الجزيئي للفيلم PVA الذي تم اختياره للمستقطب ، كلما زادت نسبة السحب ، كلما كانت متانة أفضل للفيلم المستقطب ، والعكس صحيح. في الوقت نفسه ، كلما كان ذلك أفضل درجة تلوين الفيلم الاستقطاب في عملية الإنتاج ، وأقوى قدرة المضادة للصمغ من استخدام الصبغة ، وتحسين متانة الفيلم الاستقطاب ، وبالتالي فإن متانة المستقطب القائم على الصبغة أفضل بكثير من المستقطب المصبوغ باليود. متانة المنتج. وتشمل العوامل الرئيسية التي تؤثر على متانة المواد اللاصقة الحساسة للضغط ما يلي: اختيار الصيغة اللاصقة ، واختيار مذيب الرابطة ، واختيار ظروف عملية مزج الموثق ، واختيار شروط عملية تجليد الموثق ، وظروف تخزين الموثق. اختيار. وتجدر الإشارة إلى أن مؤشر المتانة للمادة اللاصقة هو مؤشر شامل ، وأثره متعدد الأوجه ، وهذه تكنولوجيا أساسية أخرى لإنتاج المستقطبات. عموما ، يحدد الصانع المستقطب ظروف عملية لاصقة. بعد ذلك ، لن يتم تغييرها بسهولة ولديها متطلبات صارمة لإدارة الجودة ، وإلا ستؤدي بسهولة إلى ظهور منتجات سيئة على دفعات.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على أداء مظهر المستقطبات هي أيضا مختلفة. وتشمل أساسا: شروط تنقية البيئة لإنتاج المستقطب ، واختيار المواد لانتاج المستقطب ، ظروف المعدات لانتاج المستقطب ، وتدفق العملية وصياغة عملية لإنتاج المستقطب ، والتعبئة المستقطب ، والتخزين ، وشروط النقل ، والمستقطب لاستخدام العملاء. بيئة التخزين وطرق المعالجة. باختصار ، المستقطب هو منتج "حاد" جداً يجب تخزينه واستخدامه بعناية ، وإلا فإنه سيسبب خللاً سطحياً مثل حفر السطح والبقع السوداء والصفحات.

العثور على مستقطب غير متأخّر من الزاوية المعروفة ، متراكب مع مستقطب زاوية غير معروفة ، ومراقبة المستقطب عن طريق مراقبة الضوء ، عندما تكون النفاذية هي الأدنى (الخلفية الأغمق أو لون الخلفية المائل للزرقاء ، الزاوية بين مستقطب الزاوية المعروف والمستقطب زاوية غير معروفة هي 90 درجة.

إذا كان المستقطب المجهول الزاوية لديه فيلم تخلف ، لا يمكن ملاحظة لون الخلفية الأغمق (عادة اللون الأخضر ، والأرجواني الساطع ، وما إلى ذلك) بالتناوب. في هذا الوقت ، ثبت أن هناك فيلم التخلف بين صحيفتي الضوء ، وقاع المستقطب المجهول يمكن عكس السطح وملاحظته. ارجع إلى الطريقة السابقة لتحديد الزاوية.